企业的基础高效物流系统-【新闻】新沂

企业的基础——高效物流系统

2 工厂的总体布置 现代企业多采用联合大厂房，厂房之间平行布置、紧密排列且距离很近，门与门相对，节省生产占地、缩短物流时间且使物流顺畅。 现代企业的工厂布置，没有库存空间，即不设库房，这与一般的工厂布置有很大的不同。因没有库房，无法存放超量生产所制造大量零件，因此有效地控制了库存，少量的在制品置于生产现场的固定位置并用货架摆放，严格限定其占地范围，既便于管理目视管理，又有效地防止了超量生产和生产不足等问题的产生。2 车间和设备布置 2.2 “河流水系”状的总装配线布置 就整个工厂布局而言，总装配生产线与其它零部件、生产单元有布局上呈“河流水系”样分布，即由于整个企业实行同步化均衡生产，各制程按照统一的节拍或节拍的倍数组织生产，所以各制程之间和制程内部没有堆积大理在制品，加上拉动方式使物流很畅通，如同一条河流的扇形水系，最终流入总装配。这种布局，物流路线短，物流和生产流相一致，所以减少了物流成本的周转时间，易于达到准时生产和低廉物流的目的。 2.2 单条生产线实现“混流”生产 现代企业一般都是按市场订单组织多品种小批量的均衡生产，为此可采用“混流”生产，将多条生产线合为一条。在一条生产线上混合生产各处不同规格型号产品，并实现准时化。由于单一生产线代替了多种生产线，减少了生产线个数和工作站个数。设备数量和所需厂房，库存也都减少了许多。 2.3 U型布置的加工生产线 现代企业改变了传统的设备布置方式，采用了U型布置方式。这种设备布置方式是按照零部件加工工艺的要求，将所需要的机器设备排列成U型生产单元，并在此基础上，将几个U型生产单元，并在此基础上，将几个U型生产单元结合在一起，形成U型生产线联合布置。U型布置有以下特点： 设备布置紧溱，方便了工件制品之间的传递，减少了工件制品运输时间和运输成本。有利于实现单件生产，单件传递； 由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“拉动式”准时化生产能够在生产单元的各个工序实现； 生产单元内的在制器数量能稳定，生产周期便于控制，不会产生多余的在制品。这就增强了生产单元的柔性，能够迅速适应生产计划的变化的调整。这种局部的准时化生产，是与全工厂整体性的准时化生产相一致的，也是全工厂整体性的准时化生产所必须的； 使生产单元内的作业人员工作在U型的中间，同时操作两边相邻的机床，这不但提搞了作业人员的工作效率，而且便于随时调整生产线上或生产单元内的作业人员数。以适应产品品种和产量需求的变化。 2.4 简单、低廉的设备配置 在充分满足要求的条件下，尽可能自制低廉、少功能和更具弹性的小型设备，因其体积小，重量轻，便于搬运和重新布置而使生产系统更具弹性。 2.5 定置管理 区域定置：包括划分现场区域和信息标准化，台用不同的颜色标明各种信息，如返修品区用红色，合格品区用绿色、处理品区用黄色等。 设备定置：根据设备不同类型及在生产管理中作用，确定每台设备的固定位置及运行路线。 在制品定置：是通过调整各种在制品存放的位置使其秩序化，从而消除混乱，做到及时准确地向各生产工序提供所需的材料或零件等各种物品。 人员定置：是指现场作业人员在相对固定的位置上保持稳定，按规定的时间工作，按规定的道路通行。3 物流与物料搬运系统的特点 3.2 没有复杂的物料搬运系统 现代企业由于工序布置紧密，许多工序的操作工人可直接将工件传递给下道工序，因而节省和避免了如传送带等物料搬运系统，既减少生产占地又减少了设备投资。 3.2 生产线内“一个流”的生产组织形式 所谓“一个流”生产是指生产线内部，相邻上下道工序之间流动的在制品数量，在任何时候都不超过当前工序的装夹数量，在运动状态上是不间断、不超越、不落地、不停滞的运动过程。工序间多采用滑道运输方式。 3.3 准时、高效运输体制 物流本身并不产生附加价值，最好的物流系统就是

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