当烟包印刷工艺上

烟包印刷工艺（上）

在我国，香烟高档与否的表象之一就体现在香烟的包装上。本文拟就目前国内烟包印刷工艺现状作一分析，并对其发展趋势做些探讨。

一、烟包印刷常用的材料及工艺

低档烟包在向中高档调整时，印刷用纸张一般都会由普通的纤维转向非吸收性的复合纸。香烟包装用的复合纸有两种：铝箔复合纸（铝箔同卡纸复合）、亮光膜（镭射膜）复合纸（亮光膜、镭射膜同玻璃卡纸复合）。

在镭射卡纸上进行印刷时，为提高油墨的附着力，多采用UV油墨。

以下是在镭射卡纸印刷中要引起注意的问题：

（1液压万能实验机）镭射膜在生产过程中，由于静电原因，不可避免地会出现黑点、脏点，为掩盖这些缺陷，同时还要体现出镭射效果，在设计烟包印刷工艺时，通常需要加20%～40%的白。

（2）镭射膜有12μm的ＰＥＴ膜和23μm的BOPP膜两种，为保证成型效果和包烟速度，通常使用12μm的PET膜。

（3）为提高烟包的光泽度，常使用镀铝层朝外的镭射卡纸，加快建设骨科手术机器人利用中心即PET膜和纸张复合的镭射卡纸，但镀铝层朝外时容易被划伤，这一点在印刷时务必要注意。

（4）模切时，为防止出现毛边，可采用模纹高峰刀。由于PET膜与纸张复合不牢，在模切时常出现脱层现象。因此，在正式生产前，进行小批量的上包烟机试包很有必要。为保证经国家知识产权局审核肯定的粘胶效果，糊口处粘胶齿线的高度应为23．7mm，同时要增加粘胶齿线的密度。

二、各种印刷工艺现状分析

1．胶印

胶印工艺应该说是较为成熟的一种印刷工艺。特别是在层次版印刷上，均有一套规范化、数据化的方法。

然而，烟包印刷并不仅仅是产品阶调的再现，它还涉及到大量的专色复制，如大面积的红色实地、金银色、珠光效果等。由于专色特别是实地专色对饱和度和亮度的要求较高，而胶印在印刷实地时，因受到墨层厚度的限制，就显得心有余而力不足了。为达到目的，通常采用“先深后淡”两次印刷的方法（设计时要考虑尽可能避免在实地版上镂空文字，以免增加套印难度）。另外，烟包印刷对颜色的稳定性（一致性）要求较高，胶印由于存在油墨乳化，墨路也比较长，影响墨色稳定的因素较多，要达到上述要求有一定的难度。

为适应高档烟包印刷的需求，多数印刷厂家对胶印机实行了UV工艺改造。UV工艺的出现，从根本上解决了复合纸类印品上油墨的附着力、耐摩擦性、干燥性等问题。UV油墨中的光敏剂在UV光照射下，树脂中的不饱和键打开，相互交连形成状结构，极大地提高了墨层表面的物理性能。于是，一些烟包生产企业已开始采用胶印UV油墨印刷细砂、金、银等一些普通胶印很难实现的工艺。

UV胶印用的PS版、胶辊、橡皮布等均与普通胶印不同。同时，UV灯管的数量、功率、UV油墨中光敏剂的含量等均能影响UV油墨的干燥效果。在色序的安排上，考虑到各种颜除此以外色对UV光的吸收性不同，常采用白→黑→青→黄→红的印刷色序。此外，不同的油墨厂的UV油墨不宜相互掺和使用，这一点要特别注意。（未完待续）