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【消息】劳卡全屋定制人物专访首个发明专利拥有者刘志锐

发布时间:2020-11-17 10:26:47 阅读: 来源:铸造厂家

劳卡全屋定制首个发明专利拥有者——刘志锐:我并没有想过最后可以申请成为专利,对于获得这个专利我有点惊喜,但并不意外。

其实在整个过程中,我并没有想过最后可以申请成为专利。

我在项目中通过不断地发现更加高水平的问题并解决,形成一个又一个的PDCA闭环,最终使整个项目趋向完美。所以对于获得这个专利我有点惊喜,但并不意外

——刘志锐

说起这个专利,那就要追溯到2016年了。那时公司开始启动《博思门生产技术引进项目》,但前期由于此产品工艺复杂,品质上保证不了在2016年上市,公司管理层经过商讨后,选择了“外协生产方式”。第二年,公司发现即使是通过“外协”这种方式,同样也是无法保证品质的,并且“外协”的交期时间过长,造成了销售单不能同步配套发货,影响了用户的体验。

刘工所在的制造技术部是一个“功勋”部门

于是,公司重新梳理了《博思门生产技术引进项目》,下定决心必须要由外购转自制,核心技术必须要把握在自己的手里,而刘工就是这次项目的负责人。

接到任务的刘工了解项目之后,给自己定下三个目标:

1.提高产品品质;

2.缩短产品交期;

3.降低生产成本。

这3个问题,一共18个字,看起来很少内容,但事实上并没有这么容易去解决。刘工在细化分析三个目标的时候,发现就仅仅第一个目标:“提高产品品质”,就把他难住了,似乎已经是走到了南墙,前面已经无路可走了。因为传统铝框门45度拼接,都是采用铁角码用锣丝钉固定两端,这是一种传统工艺技术,同行是这样做的,外协供应商加工回来的产品工艺同样也是如此。换句话来说,在传统工艺技术突破这条路是行不通了……

同时为了要保证更高品质能落地,不仅要保证拼接稳固及缝隙小于0.15mm、角度误差范围小于0.06度、而且还要改掉传统用锣丝钉固定的工艺,在外观上必须不能看见锣丝钉,这全都是必须攻关的技术问题啊!这时的刘工有了一丝“骑虎难下”的感觉了。

现在说起来可能就有点“云淡风轻”的感觉,但实际上解决这些问题并不是那么容易。那段时间上班就在车间建模、测试,下班就在脑海重复分析遇到的问题,没有一刻是不在“想办法”的,起床在想、走路在想、吃饭在想,就连睡觉的时候也在想问题,脑袋每天都是蹦得紧紧的。还好,最后还是把“问题”给解决了,现在想起来,还会有点激动。

项目推进过程中,刘工通过多种工艺技术可行性减法,形成了一个初步方案:拼角用开发abs塑料角码加钢丝线收紧就能解决无锣丝钉孔、角度准不变形、收紧力强一定后不会有缝隙,确保产品质量更高更美观。

但新的问题又来了,钢丝收紧技术问题又如何才能解决呢?

发现了问题之后,又开始要着手去解决了。“扎钢筋是如何扎起来而且还稳固?”通过大量的建模、试验及测试,最终有了新的结论,得出有更好的处理方案,无螺丝孔,拼接简单而且美观,那就是:《一个门框自锁拼装结构》。这项专利技术不仅让门框的拼装难度降低,更加节约时间,还能让门框更加美观。同时,这由于项工艺技术突破,系列铝合金框门拼接技术得而优化。

关于这个专利,其实自己还是有很多感想的,但最感触的一点是:在不断解决问题的过程中,我们看待问题的角度会越来越高,随之发现的问题的难度和高度也越来越高,然后再重复地发现和解决。慢慢地,工作就变成了极致趋向完美了。

刘工其实已经加入劳卡有15年了,劳卡成立的第一天他已经在了。当时劳卡引进第一台数控加工中心对接自动拆单系统,在买设备到完全对接,整整是大半年时间。设备上线以后,因为当时的排钻打孔太难了,排钻工培训没半年以上的,培养不出师傅,当时流行一句话叫"工厂走了一两个经理,可以照常运转,如果走了两个排钻工,工厂就等着关门"。当时解决这一难题,与IT部门对接成功,也正是刘工。

当我采访到刘工是为什么能够在劳卡坚守了15年的时候,他脸上露出了自豪的表情。

一天天地过去,不知不觉就已经做了15年的劳卡人了,劳卡就像我的孩子一样,看着劳卡从一个工作坊变成了大厂房,团队由几十人壮大到上千人。劳卡每天都在迈向成功,能够和劳卡走到现在,我感到十分自豪。

END

采访感想:以前我对PDCA只是有一个简单的认识,认为它只是分析工具而已,但通过采访发现,原来PDCA是会往上“升级”的!

结束采访之后,刘工的一句话一直浮现在我的脑海里:“工作的成果不是跟别人比更聪明的头脑,而是比别人更执着更能一直坚持的一种态度。”

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