传统纺织业也能有高端范儿服装行业动态新闻资讯_[#39中华]
核心提示:纺织业是福建省传统优势产业,但优势并不代表高枕无忧。面对新常态,纺织业如何破解劳动力成本上涨瓶颈,提高产业环境友好度,全方位提升产业发展水平?
纺织业是福建省传统优势产业,但优势并不代表高枕无忧。面对新常态,纺织业如何破解劳动力成本上涨瓶颈,提高产业环境友好度,全方位提升产业发展水平?
龙峰给出的答案是,不比规模比品质,做好有内涵的“加法”,提高市场竞争力。
高位“嫁接”顶尖的智能制造、绿色制造理念和技术,龙峰正一步步将新工业园打造成全球领先的锦纶织造工业园,推动劳动密集型产业朝高端制造业迈进。去年,行业权威机构授予龙峰“中国锦纶新材料行业第一”的金字招牌。
做顶尖的智能制造
4万平方米车间,1000多台智能织机,只要60多名工人。
龙峰新工业园,一期织造车间去年3月投产,二期今年初开建,预计11月建成。近日,记者一进车间,就被眼前的一幕所震撼。第一层4万多平方米的车间里,1000多台由日本津田驹生产的智能喷水织机一刻不停地运转。
机器设备之外,竟见不到多少工人。“这是目前国内锦纶织造行业中单体规模最大、设备数量最多、智能程度最高的织造车间。”技术研发副总监卫巍介绍,加上旧厂区,龙峰目前拥有日本、瑞士进口的喷水织机2000多台,锦纶织造全实现智能生产。
龙峰这一步,是基于形势做出的主动突破。
2001年,龙峰建成投产,并不断发展壮大。2008年金融危机后,纺织业快速复苏,如何应对产业大规模扩张带来的激烈竞争?如何同时做到提高效率、降低成本、提升品质?
龙峰提出“无人化”目标,且要做就做最顶尖的。
“按传统的生产方式,新工业园一期织造车间1000多台设备三班轮流运转,至少需528人。”卫巍说,“现在三班运转只需190人,平均一班60多人,降低64%的用工量。”
织造的上道环节,是穿棕。一个盘头约有1.5万条纱线,若手工穿棕,一名熟练工一天只能做一个盘头,效率不够高,且质量没保障。公司引进的瑞士史陶比尔自动穿棕机,每台可代替30名员工,效率、质量均有大幅提高。
值得一提的是,龙峰引进智能设备,并不照单全收。作为津田驹在全球的最大买家,公司在订购这1000多台智能喷水织机时,向对方提出6大项48小项的技术改进要求,以更好满足自身实际需求。
“瞧,在这里织出的锦纶布,密度高、韧性强,又有很好的透气性。”在一台喷水织机面前,卫巍用手扯了扯已织好的一段锦纶布说,“这最适合做轻量型羽绒服的面料了。”
目前,龙峰正与国际知名的机器人企业洽谈,以在更多生产环节设计使用机器人作业系统。其中,卸布、运布环节有了初步的设计方案。
绿色低碳渗入产业细胞
生产1万米锦纶布,仅需新鲜水0.3吨,废水零排放。
纺织业就是污染的代名词之一?在龙峰,固有的认识正在被改变,纺织完全可变身“绿色纺”“低碳织”。
喷水织机,需采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口。那么,龙峰的用水达到什么水准?
卫巍提供了一组数据:通过设备引进和工艺改进,龙峰每生产1万米锦纶布,需取用新鲜水0.3吨;现在行业平均水平为4-5吨。“在锦纶织[1][2]下一页
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