最火塑料薄膜表面UV印刷的研究
塑料薄膜表面UV印刷的研究
在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行,而且这是一项具有挑战性的工作。塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史,随著UV油墨/光油的流行,在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂提出了新的课题,其最大问题是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面,即附着性问题。
1.塑料承印物的表面张力
塑料印刷时,塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。很多塑料薄膜在没有经过处理前,其表面张力很低,一般需要对其进行表面处理,以提高塑料承印物的表面张力,处理后一般要达到40dyn/cm2甚至更高一些。通常,塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理,但是处理效果很快会丧失。
对印刷厂而言,连线处理是最佳的解决方案,以保证印刷时塑料承印的表面张力还维持在可接受范围。电晕放电(氧化作用)处理是最常见的处理方法,它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中,而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。电晕放电采用高频高压或中频高压放电,对塑料表面进行处理,使其表面活化,呈多孔性,以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力,改善薄膜的印刷适性。例如:常用的PE(聚乙烯)薄膜经过电晕放电处理后,在PE分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。表面经过氧化后,使PE分子转化为极性分子,增加了表面能。通常,PE的表面张力处理后从31 dyn/cm2提高到dyn/cm2,这样就增加了PE薄膜对UV油墨/光油的润湿性和黏附性,从而提高了印迹的牢固程度。
火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中,使塑料在瞬间高温作用下,去除表面的油污并熔化表面薄层,以提高着墨能力;也使用化学处理化,但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用,化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理,使其表面生成极性基团,从而使塑料承印物表面对UV油墨/光油能够良好润湿地附着。为了检测塑料承印物表面的处理效果,塑料薄膜印刷厂家最好配备达因测试笔。
处理后的塑料薄膜,油墨的表面张力要低于塑料薄膜的表面张力。同样,为了使光油在油墨表面润湿良好,并且牢固地黏附在油墨的表面,光油的表面张力要低于油墨的表面张力。因此,UV油墨配方对原材料的选用十分考究,这是为了能够获得可结合棚改和抗震安居工程等接受的表面张力。对多种油墨配方进行研究发现,溶剂型油墨的表面张力一般比其他类型的油墨低,故能够在多种塑料薄膜表面润湿铺展开。所以,塑料承印物的表面处理,尤其是UV油墨印刷时特别关键。
2.塑料承印物膨胀及渗透性能
与常用的很多印刷纸张和纸板不一样,塑料承印物的表面没有让油墨/光油渗透到其内部的微孔。然而,有一些塑料承印物在接触到一些UV油墨/光油的原材料时,会产生膨胀现象。因此,利用这个特性使塑料承印物与某些UV油墨配合使用,使油墨/光油能渗透到塑料承印物的内部。在固化时,由于存在油墨/光油的内部渗透,使油墨/光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。此外,还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨/光油间的渗透效果,这也是提高UV油墨/光油与塑料薄膜间附着力的途径之一。
3.油墨的玻璃转换温度(Tg)
在物理学中,当某些物质在低于或等于该物质的玻璃转移温度(GlassTransition Temperature)时,就会形成玻璃。与普通油墨/光油相比,UV油墨/光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料,这些材料在固化时通过反应形成的墨层更厚实、交联程度更高。同时,UV油墨/光油固化后膜层的玻璃转换温度(Tg)更高,膜层更硬,因此具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性。
如果膜层的TS高于烫金或覆膜工艺中的工作温度,那么成品中的UV膜层将无法牢固地黏附金箔或复合塑料薄膜。使用低Tg材料而制备的UV油墨/光油,在印后加工工艺中能够良好地黏附金箔和复合薄膜。有时候为了能够使烫金或覆膜顺利进行,只好降低工艺的工作温度。
4.固化程度
对任何一种UV油墨配方而言,必须选用恰当的光引发剂来优化墨层固化后的性能。每一种UV油墨/光油的配方与特定的、足量的UV加载速度为0.5mm/min能量配合工作。若UV能量的光谱波段、功率出现变化,那么将影响到固化之后墨层的性能。
在塑料承印物表面,可能会感觉到UV油墨/光油已经固化完毕,但实际上,很可能在整个膜层的内部并没有完全固化。接近膜层底层的固化程度,对获得良好的黏附性十分关键。膜层内部和底层没有彻底固化,那么UV油墨/光油在塑料承印物内部的渗透是没意义的。一旦固化能量发生变化,膜层的表面张力也将发生变化,最终影响后续的印后加工工艺顺利完成。
塑料包装市场是—个激动人心的市场,而UV油墨/光油是塑料包装印将公司从陶氏杜邦这家临时设立的联合体中拆分出来刷的常珠江人寿曾表示用材料。快速固化意味生产效率更高,不需热量干燥油墨意味对环境和丁作车间的影响更小。
附着性,是UV油墨/光油在塑料包装印刷中为数不多的问题之一,主要原因是印刷客户不断需要新的塑料承印物材料和新应用,使膜层的附着性成了UV塑料印刷中的常见问题。只要充分考虑到上面提到的四个问题,在塑料印刷中附着性问题就可迎刃而解。
来源:包装视野
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