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印刷过程中点缩小的原因及解决方案

点是印刷品复制和色彩再现的基础，是实现印刷品阶调、层次和色彩复制的真实反映。其在太阳能辐射热量传递相互交换的进程中点家装设计的质量将直接决定印刷品的质量，因而控制点的质量具有很大意义。

点缩小是影响点再现．影响印刷质量的主要因素。晒版时胶片的最大密度。曝光量。显影条件．以及印刷过程中的摩擦、油墨的黏度和屈服值都是造成点缩小的主要因素。

1．胶片最大密度的影响

晒版就是通过把胶片和PS版密合在一起曝光，使胶片上的图文转移到PS版上的过程。一般来说，用来晒版的胶片的实地密度要大于3．5，最好在4．2左右；同时点的点型要好，即要求点四周边缘清晰，与空白处的分界明确。如果实地密度过低，则图像的小点在晒版时就容易缩小甚至丢失，细小的文字会出现笔画断线等现象。如果胶片上的点边缘模改良和消除塑料包装材料造成白色污染的隐患糊不清，那么用它晒版的时候PS版上的点就会随着曝光量和显影条件的变化而发生随机变化，点可能会增大也可能会缩小。

2．曝光量的影响

现在的晒版机一般都是以一根uV灯管发出的光作为曝光光源，这样光线就不是平行的而是散射的，这些散射光经胶片折射和PS版表面的反射而到达胶片上点下部边缘，于是印版上形成的相应点的边缘就处于半曝光状态。处在UV灯管正下方的光线相对平行塑料具有防腐蚀、本身重量轻的性能特点，点边缘半曝光的程度较轻，而对于四周的小点这种现象则较为严重。在显影时，点面积就会缩小甚至有的小点会丢失。对于不同的PS版要选用相应合适的曝光量，如果曝光量过大，即使显影条件正常，点面积也会缩小。

3．显影条件的影响

显影液浓度过木或显影时间太长，即使是在曝光正常的情况下，显影液也会过度腐蚀PS版，这样往往会使图文的小点部分溶解甚至完全丢失，印版耐印力也会下降。一般来说，5％以下的点容易丢失，40％中间调的点华柏彩色印刷有限公司缩小较大。如果PS版本身曝光过量,则显影液浓度过大显影时间过长，也会促使点缩小

4．印刷过程中摩擦的影响

印刷时为了防止印版空白部分吸附油墨，要求在上墨之前用润版液润湿印版，印刷机在高速运转的过程中，印版表面受到着水辊、橡皮滚筒的摩擦。摩擦使点周围的砂目磨损，润版液随即浸入，形成亲水斥油的薄膜。对于印版图文的高调部分来说，本身点的面积覆盖率就较小，亲水面积大于亲油面积，有利于润版液的扩展，又由于砂目磨损形成亲水斥油的薄膜，阻止油墨正常铺展，必然会造成点缩小。汽摩配件

5．油墨的黏度和屈服值的影响

油墨的黏度过大、屈服值太高，易造成油墨不易流动、墨丝太短、在PS版上不易铺展等现象，即使在印刷压力的作用下铺展，印版点上的油墨还会由于黏度过高而向中心收缩，这样同样会造成点的缩小。

针对以上种种情况，如果是胶片的最高密度不够而造成了点的缩小，那么只有重新输出一套密度合适的胶片来解决问扩音机题。

在胶片密度合适的情况下，制版过程中造成点缩小的因素主要是曝光量和显影条件。这时可以采用信号条跟踪管理的办法来解决。晒版时把灰梯尺与PS版紧密结合，然后家用炊具曝光。经显影后通过观察梯级的再现情况就可以检查曝光量、显影液浓度、显影速度是否合适，然后根据实际情况分别调整，以达到避免点缩小的目的。

对于印刷过程中由于摩擦造成的点缩小来说，可在保证油墨转移、点再现良好的情况下尽可能减小印刷压力，从而避免由于摩擦引起的印版磨损而造成点缩小。

总之，点的质量直接影响印刷品的阶调和层次的再即每9000 米的纤维、纱线或其他纺织线的质量（g）现，因此必须在整个印刷工艺各个环节中加以控制来避免点缩小或尽可能减少点的缩小程度。

(文/李超 华柏彩色印刷有限公司)

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