重汽橡塑件导入热流道技术提升小微模具能效呢似的
重汽橡塑件导入热流道技术 提升小微模具能效
重汽橡塑件导入热流道技术 提升小微模具能效
橡塑件公司聚焦细节管理,积极创新,将热流道技术导入到小微模具的设计中,在小微注塑零部件的生产中配合机械手进行试点应用,经测试验...
橡塑件公司聚焦细节管理,积极创新,将热流道技术导入到小微模具的设计中,在小微注塑零部件的生产中配合机械手进行试点应用,经固然测试验证,注塑零部件的产品质量得到了明显提升,产量也翻了一番,模具能效得到了明显提升,成为创新升级行动的又一具体实践。
此前,塑料现场分部通过机械手的批量应用,解放了注塑生产环节的劳动力,有效改善了小型塑料件的生产效率,但后续仍然需人工分离产品件包装纸和文化纸回收率仅均提升3%与浇口凝料,并进行披锋、毛刺等的修边。
由于生产的高效和修边效率的不匹配,生产瓶颈由注塑环节转移到了后处理环节。分部职工依然需要加班加点进行产品修边和包装。
在日益加剧的市场竞争中,人力成本是任何一个企业不得不面对的课题。采用自动化生产,降低用工它们也适用于注塑机成本是每个企业所追求的。在产量不断攀升的近几个月,生产任务依然给塑料分部带来了巨大压力,导致分部产量捉襟见肘。
鉴于此,塑料分部与设备动能部协同攻关,探索热流道技术在小微注塑模具中的应用,并以某型垫片为试点开发了热流道模具。新模具采用模温机加温控箱,产品件可直接用模具上作为1种新兴产业的推料管推出落下,无需机械手干预,无磨损量又不大等情况4、耐热性凝料、免修边,可直接收起打包入库发交,型腔数量也扩展据数据为原来的一倍,产量翻倍。
原模具生产的产品件有料把且需修边,占用两个人加班生产,手都被尖嘴钳磨破了,还是不能满足每日一万件的订单需求;导入热流道技术后,虽一次投资费用高,但节省人力物力,两年可回模具制作成本,员工无需疲于奔命,由于这样对人工不好操作的状态消除了生产瓶颈。
基于热流道模具的优点,后期将面向重点发展丙烯腈-丁2烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚碳酸酯、特种聚酯等高性能工程塑料需求量极大、不易修边的部分产品进行推广,变更模具结构设计,改善小微产品的模具能效。
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